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如何選擇高速切削刀具

如何選擇高速切削刀具



高速切削刀具材料的選擇:


首先,鋁合金:


1,切割鋁


航空航天工業的應用與K10的材料更合適的工具,K20,PCD,切割速度2000?4000m/min,飼料3?12m/min,耙角12 °?18 °,10 °角后


?18 °,傾角到25 °。


2,鑄鋁


鑄造鋁合金Si含量,根據他們的不同的工具選擇不同的是,不到12%的鑄造鋁合金的硅含量可使用K10,氮化硅的工具,當硅含量大于


12%,可用于PKD(人造金剛石),PCD(聚晶金剛石)和化學氣相沉積金剛石涂層刀具。 Si含量超過16%至18%的硅鋁合金,最好的


PCD或CVD金剛石涂層刀具,切割速度可以1100m/min,進給率0.125毫米/ R


二,鑄鐵:


鑄造,切割速度大于350m/min,被稱為高速加工,切削工具的選擇產生更大的影響。當低于750m/min的切削速度,涂層硬質合金的選擇


,金屬陶瓷;切割速度510?2000m/min可能使氮化硅陶瓷刀具的使用;,切割速度2000?4500m/min時使用CBN工具。


鑄造用高速切削工具的微觀結構有一定影響,主要的鑄造過程中珠光體超過500m/min的切削速度時使用CBN或氮化硅時,鐵素體為基礎


的,由于擴散磨損的原因,嚴重的刀具磨損更大,不使用對CBN,但應使用陶瓷刀。如金屬粘結相合作,平均粒徑為3μm的,CBN含量大


于90%?95%BZN6000V = 700m/min,灰鑄鐵的鐵素體含量高的適當處理。陶瓷粘結相(氮化鋁+ AlB2),平均粒徑為10μm的,CBN的含


量90%?95%Amborite刀片,珠光體灰口鐵的含量高,加工,切割速度是小于1100m/min的時間,用切割速度增加,也增加了刀具的壽命



一般鋼


切割速度對鋼材的表面質量有較大的影響,根據達姆施塔特大學,德國PTW研究,最佳的切割速度為500?800m/min。


目前,涂層硬質合金,金屬陶瓷,非金屬陶瓷,CBN工具,可用于高速鋼刀具材料。涂層硬質合金切削液使用。 PVD涂層與錫生產其耐


磨性比使用CVD是更好的涂層刀具的涂層生產的涂層刀具的方法,因為前者可以很好地保持葉片形狀,使較高的精密加工零件的表面質


量。


金屬陶瓷刀具,切割工具市場的30%在日本帳戶議會鎳,鉬金屬陶瓷的化學穩定性,但可憐的抗彎強度和導熱性,適用于切割速度


400?800m/min小進給速度,小深度切整理; Carboly矩陣,鎢,鉬鍵TiCN的公司少磨損耐金屬,陶瓷的兩個組合的實力,京瓷的用錫陶


瓷增加了金屬的韌性,在切割鋼材或鑄鐵加工深度高達2?3mm的。 CBN銑削可用于帶或不帶鐵氧體軸承鋼淬火鋼的痕跡。


三,鋼的硬度高:


高硬度鋼(HRC40?70)高速切削工具可用金屬陶瓷,陶瓷,TIC涂層硬質合金,立方氮化硼等。


可用于金屬陶瓷中添加錫金屬陶瓷TiC的基本成分,斷裂韌性和硬度大約硬質合金,硬質合金的導熱系數小于1 / 10,并具有優異的抗


氧化性能,耐磨損,抗結塊。除了其良好的機械性能在高溫下,小鋼的力量,適合高速(200m/min的話),模具鋼西貢區處理。金屬陶


瓷是特別適合開槽過程。


陶瓷刀具可用于HRC63工件材料的硬度,如淬火,然后切割來實現的“切代磨。”切削硬度HRC48?5845淬火鋼,切削速度可取150?


180m/min,進給速度為0.3?0.4min / R,削減可取2?4mm的深度。粒度,議會20%的內容1微米?30%AL2O3 - TiC陶瓷刀具,切削速度為


100m/min,可用于加工高硬度鋼的高抗剝落屬性。


當切削速度高于1000m/min時間,PCBN刀具材料最好,CBN含量大于90%的PCBN刀具加工淬硬工具鋼的工具(如HRC55H13工具鋼)。


四,高溫鎳基合金:


典型的難加工材料Inconel 718合金鎳基合金,高溫強度,動態剪切強度,熱膨脹系數低,容易產生切割硬化,這會導致刀具切削區溫


度,高耐磨損快。高速切削合金,陶瓷CBN刀具的主要用途。


SiC晶須增強氧化鋁陶瓷100?300m/min獲得更長的刀具壽命,當切削速度超過500m/min,議會添加氧化鋁陶瓷刀具的磨損小于100?


300m/min穿時差距較大。氮化硅(Si3N4陶瓷),也可用于加工因康鎳合金718合金。


加拿大學者MAElbestawi認為,SiC晶須增強陶瓷加工Inconel 718合金的最佳切削條件:切削速度700m/min,深度削減1?2mm的,飼料是


0.1?0.18毫米/ Z.


氮氧化硅,鋁(Sialon的)高韌性陶瓷,適合通過Inconel 718合金(HRC45)合金固溶體切割,加工鎳基合金鋁碳化硅晶須增強陶瓷,


硬度低。


第五,鈦:(Ti6Al6V2Sn)


鈦的強度,沖擊韌性,硬度略高于Inconel 718合金,但硬化非常嚴重,是一種高溫切削時,刀具磨損嚴重的現象。抵達T.北川和其他


日本學者經過大量的實驗,用直徑? 10毫米K10的一柄硬質合金螺旋銑刀(30 °螺旋角)高速銑削鈦,可以達到令人滿意的刀具壽命


,切割速度可達628m/min,每齒進給量可取0.06?0.12毫米/ Z,連續高速轉動鈦合金切割速度應不超過200m/min的。


第六,復合材料:


航天先進復合材料(如芳綸石墨復合材料),過去在硬質合金PCD,硬質合金切割速度是有限的,而溫度高于900℃PCD和硬質合金或高


速鋼在熔化焊接刀片,300m/min可使用陶瓷刀具高速切削周圍。


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