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河南中整光飾機械有限公司拋光機銷售電話

零件拋光前表面層的特性

零件拋光前表面層的特性


文章編輯:鄭州中原拋光機械總廠 http://clarkhacks.com 

        機械加工后在零件表面上形成了很薄的表面層,其特性與內(nèi)部基體的特性有很大的區(qū)別。下面以刨削加工方法所獲得的表面為例來進行分析研究,當(dāng)工件以速度。逐漸接近刀刃時,在切削層處金屬產(chǎn)生壓縮和剪切變形,最后沿剪切面OM方向剪切滑移而成為切屑。此時在切屑與金屬分離處的加工表面,由于刀刃鈍圓半徑拋光的影響,不是整個切削層厚度ap都被)9具切下來,而是有薄薄的一層厚度為Aa的金屬無法沿OM方向滑移變形而隨著工件繼續(xù)向前運動,從59刃0點下面擠壓過去,從而使切削層金屬在0點處分離為兩部分:0點以上部分成為切屑并沿前刀面流出;O點以下部分經(jīng)刀刃擠壓而留在已加工表面上。該部分金屬經(jīng)過刀刃鈍圓部分的B點之后,又受到后刀面上一段棱帶BC的擠壓和摩擦,這種劇烈摩擦又使工件表面金屬受到剪切。當(dāng)工件繼續(xù)向前運動,已加工表面沿著刀具的后刀面彈性恢復(fù)。在恢復(fù)過程中,表面金屬在CD長度上繼續(xù)與后面摩擦,當(dāng)恢復(fù)到最終恢復(fù)量Ah后,完成整個切削過程。由此可見,工件表面在整個切削過程都處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下,進行彈性和塑性變形,在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下,改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。其他機械加工方法完成的切削過程,與刨削大致相同,只是受力狀態(tài)、變形程度有所區(qū)別,加工后所獲得的表面層狀況也將隨之發(fā)生變化。

一般機械加工后的金屬表面層可用圖1-2表示其組成情況。圖中將表面層分為內(nèi)、外兩層,外表面層主要由吸附層和氧化層組成,內(nèi)裂乏面層為變形層,變形層中金屬會引起殘余應(yīng)互力、硬度及金屬組織的變化。金屬表面層的厚度一般很難準(zhǔn)確地確定,它是隨工£件材料、加工方法和處理方法的不同而變化。表面氧化層厚度至少在Inm,有的達20nm~40nm或更厚。當(dāng)氧化層厚度超過40nm時,可呈現(xiàn)氧化物的固有顏色。例如,粗磨表面殘余應(yīng)力層厚度可達0. 318mm;硬度層厚度可達0. 254mm;塑性變形厚度可達0.089mm,而噴丸處理后變形層厚度可達0.5mm~1.5mm。

河南中整光飾機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)拋光機,光飾機,研磨機,拋光磨料,拋光液等產(chǎn)品.致力于零件表面光整拋光設(shè)備研發(fā)與制造.

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